• <menu id="gwkwa"><strong id="gwkwa"></strong></menu>
  • 数控等离子切割机切割工艺参数的选择

    2021-6-18 16:27:07??????点击:
    数控等离子切割机切割工艺参数的选择
      一、切断电流:它是最重要的数控等离子切割机切割工艺参数,直接决定了切断的厚度和速度,即切断能力。影响:1、切断电流增大,电弧能量增大,切断能力增大,切断速度增大2、切断电流增大,电弧直径增大,电弧变粗,切断电流过大,喷嘴热负荷增大,喷嘴过早损伤,切断质量自然下降,无法正常切断。因此,切割前应根据材料厚度正确选择切割电流和相应的喷嘴。
      二、切割速度:最佳切割速度范围可根据设备说明进行选定或试验确定料厚度、材质不同、熔点高低、导热率大小、熔化后表面张力等因素,切割速度也相应变化。主要表现:1、切割速度适度提高切口质量,即切口稍窄,切口表面平整,同时减少变形。2、切割速度过快,切割线的能量低于所需的量值,切割中的射流不能立即吹走熔化的切割熔体,形成大的后拖量,随着切口的炉渣,切口表面的质量下降。3、切割速度过低时,切割部为等离子弧阳极,为了维持电弧本身的稳定,阳极斑点和阳极区必须在离电弧最近的切口附近找到传导电流场所,同时向射流的径向传递更多的热量,因此切口变宽,切口两侧熔融的材料聚集在底缘凝固,形成难以清扫的炉渣,切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。4、速度极低时,切口过宽,电弧熄灭。由此可见,良好的切割质量离不开切割速度。
      三、电弧电压:一般认为电源的正常输出电压是切断电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压,当使用氮气、氢气或空气等离子弧所需的电压时,稳定等离子弧所需的电压会更高。电流一定时,电压的提高意味着电弧㎜值的提高和切割能力的提高。蛆值提高的同时,减小射流直径,加大气体流速,可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
      四、工作气体和流量:工作气体包括切断气体和辅助气体,有些设备要求弧形气体,通常根据切断材料的种类、厚度和切断方法选择合适的工作气体。切割气体不仅要保证等离子体射流的形成,还要保证切口中的熔融金属和氧化物的去除。过大的气体流量会带走更多的电弧热量,导致射流长度缩短,导致切割能力下降和电弧不稳定。过小的气体流量会使等离子弧失去本来的直线度,使切割深度变浅,同时容易产生渣滓。因此,气体流量必须与切割电流和速度良好配合。现在的等离子弧切割机多用气压来控制流量。因为枪体的孔径一定的话,控制气体的压力也会控制流量。切割一定板厚材料使用的气体压力通常根据设备制造商提供的数据进行选择,如果有其他特殊应用,气体压力需要通过实际切割试验来确定。最常用的工作气体有氩气、氮气、氧气、空气、H35、氩氮混合气等。1、氩气在高温下几乎不与任何金属反应,氩气等离子弧稳定。另外,使用的喷嘴和电极寿命高。但是,氩气等离子弧的电压低,㎜值不高,切割能力有限,与空气切割相比切割厚度约下降25%。另外,在氩气?;せ肪持?,熔融金属的表面张力大,比氮气环境高约30%,存在很多残渣问题。即使用氩和其他气体的混合气切割也有粘渣倾向。因此,现在很少单独使用纯氩气进行等离子切割。2、氢通常作为辅助气体和其他气体的混合作用,如着名气体H35(氢的体积分数为35%,其馀为氩气)是等离子弧切割能力最强的气体之一,主要有利于氢。氢能显着提高电弧电压,因此氢等离子体射流具有较高的㎜值,与氩气混合使用时,等离子体射流的切割能力大幅提高。一般对厚度在70mm以上的金属材料,常用氩+氢作为切割气体。使用水射流进一步压缩氩+氢等离子弧,可以获得更高的切割效率。3、氮气是常用的工作气体,在具有较高电源电压的条件下,氮气等离子弧具有较好的稳定性和比氩气高的射流能量,即使切断液态金属粘度大的材料,如不锈钢和镍基合金,切口下缘的渣滓量也很少。氮气可以单独使用,也可以与其他气体混合使用。例如,自动切割时经常使用氮气和空气作为工作气体,这两种气体已经成为高速切割碳钢的标准气体。有时氮气也被用作氧等离子弧切割时的电弧气体。4.氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。用氧切断时,切断模式与火焰切断想象,高温高能量的等离子弧使切断速度更快,但必须配合使用耐高温氧化的电极,同时对电极进行电弧时的防冲击?;?,延长电极的寿命。
      五、空气中含有体积分数约78%的氮气,因此利用空气切割形成的炉渣状况和用氮气切割时想象的空气中含有体积分数约21%的氧气,由于氧气的存在,用空气切割低碳钢材料的速度也很高但是,单独使用空气切割时,会出现炉渣、切口氧化、氮化等问题,电极和喷嘴寿命低也会影响工作效率和切割成本。五、喷嘴高度:指喷嘴端面与切割表面的距离,构成整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或急降外特征的电源,喷嘴高度增加后,电流变化小,但电弧长度增加,电弧电压增大,电弧电力增加,但也增加暴露在环境中的电弧长度,电弧柱损失的能量增加。在两个因素的综合作用下,前者的作用完全被后者抵消,相反有效的切断能量减少,切断能力减少。通常,切割射流的吹力减弱,切口下部残留的炉渣增加,上部边缘熔融后出现圆角等表现。此外,从等离子射流的形态来看,射流直径离开枪口后向外膨胀,喷嘴高度的增加必然会增加切口宽度。因此,选择尽可能小的喷嘴高度有助于提高切割速度和切割质量,但喷嘴高度过低可能会引起双弧现象。
      六、采用陶瓷外喷嘴,喷嘴高度为零,即喷嘴端面直接接触切割表面,可取得良好效果。六、切断功率密度:为了获得高压缩性等离子弧切断电弧,切断喷嘴采用小喷嘴孔径、长喷嘴长度,加强冷却效果,增加喷嘴有效断面内通过的电流,即电弧的功率密度增大。但是,由于压缩也增大了电弧的功率损失,实际上切断的有效能量比电源输出的功率小,其损失率一般在25%~50%之间,水压缩等离子弧切断的能量损失率更大,因此在进行切断技术参数设计和切断成本的经济计算时应该考虑这个问题。
    甘肃快3